Forging adalah proses pembuatan yang melibatkan pembentukan logam menggunakan gaya tekan, biasanya dengan penggunaan palu atau pers. Sebagai pemasok suku cadang penempaan, kami memahami pentingnya menghasilkan pengampunan berkualitas tinggi. Namun, seperti proses manufaktur apa pun, penempaan bukan tanpa tantangan. Ada beberapa cacat khas yang dapat terjadi di bagian penempaan, dan di blog ini, kami akan membahas cacat ini dan bagaimana mencegahnya.
Cacat khas dalam bagian penempaan
1. Retak
Retakan adalah salah satu cacat yang paling umum dan serius di bagian penempaan. Mereka dapat terjadi di permukaan atau di dalam penempaan. Retakan permukaan biasanya terlihat dan dapat disebabkan oleh berbagai faktor. Misalnya, jika suhu penempaan terlalu rendah, logam mungkin tidak cukup lunak, dan stres selama penempaan dapat menyebabkan retak. Penempaan kecepatan tinggi dengan desain die yang tidak tepat juga dapat menyebabkan konsentrasi tegangan yang berlebihan pada permukaan bagian, mengakibatkan retak permukaan.
Retakan internal lebih sulit dideteksi. Mereka dapat disebabkan oleh rasio penempaan yang tidak tepat, yang berarti bahwa deformasi logam selama penempaan tidak seragam. Ketika rasio penempaan terlalu besar atau terlalu kecil, struktur internal logam mungkin rusak, yang menyebabkan pembentukan retakan internal. Penyebab lain dari retakan internal adalah adanya kotoran pada logam. Kotoran dapat bertindak sebagai konsentrator stres, dan di bawah aksi kekuatan penempaan, retakan dapat memulai dan merambat di dalam bagian tersebut.
2. Porositas
Porositas mengacu pada keberadaan lubang kecil atau rongga di penempaan. Ini dapat terjadi ketika logam tidak dikonsolidasikan dengan benar selama proses penempaan. Salah satu alasan utama porositas adalah adanya gas dalam logam cair sebelum penempaan. Jika gas tidak dihilangkan selama peleburan atau pengecoran, itu akan terperangkap dalam logam selama penempaan, membentuk pori -pori. Penyebab lain adalah pengisian dadu yang tidak tepat. Jika logam tidak mengalir secara merata ke semua bagian rongga die, mungkin ada area di mana logam tidak sepenuhnya dipadatkan, menghasilkan porositas.
3. Dingin
Tutup dingin adalah cacat yang terjadi ketika dua aliran logam bertemu selama penempaan tetapi tidak sepenuhnya menyatu bersama. Ini bisa terjadi ketika suhu penempaan terlalu rendah, dan logam kehilangan fluiditasnya. Akibatnya, ketika dua bagian logam bersentuhan, mereka tidak mengikat dengan benar, meninggalkan jahitan atau garis yang terlihat di permukaan penempaan. Tutup dingin juga bisa disebabkan oleh desain mati yang tidak tepat. Jika dadu memiliki sudut tajam atau perubahan mendadak di bagian silang, aliran logam dapat terganggu, yang mengarah ke pembentukan penutup dingin.
4. Skala inklusi
Skala adalah lapisan logam teroksidasi yang terbentuk pada permukaan logam saat dipanaskan. Selama penempaan, jika skala tidak dihilangkan sebelum logam dideformasi, dapat ditekan ke permukaan penempaan, membentuk inklusi skala. Inklusi skala dapat mengurangi kualitas permukaan penempaan dan juga dapat mempengaruhi sifat mekaniknya. Mereka dapat bertindak sebagai pengangkat stres, meningkatkan kemungkinan retak di bawah beban.
5. bagian yang tidak terisi
Bagian yang tidak terisi terjadi ketika logam tidak sepenuhnya mengisi rongga die selama penempaan. Ini bisa disebabkan oleh bahan yang tidak memadai yang digunakan, desain die yang tidak tepat, atau tekanan penempaan rendah. Jika jumlah logam yang ditempatkan di dadu terlalu kecil, ia tidak akan dapat mengisi seluruh rongga. Desain die yang tidak tepat, seperti rongga dengan bentuk yang kompleks atau lorong sempit, juga dapat mencegah logam mengalir bebas dan mengisi semua area. Tekanan penempaan rendah mungkin tidak cukup untuk memaksa logam untuk mengisi dadu sepenuhnya.
Tindakan pencegahan
1. Pencegahan retak
- Suhu penempaan optimal: Kita perlu mengontrol suhu penempaan dengan hati -hati. Setiap jenis logam memiliki kisaran suhu penempaan yang optimal. Misalnya, untuk baja, suhu penempaan biasanya antara 800 - 1200 ° C. Dengan mempertahankan suhu penempaan dalam kisaran ini, logam akan memiliki plastisitas yang baik dan dapat dideformasi tanpa retak. Kami menggunakan sistem kontrol suhu tingkat lanjut untuk memantau dan menyesuaikan suhu selama proses penempaan.
- Rasio penempaan yang tepat: Tentukan rasio penempaan yang sesuai berdasarkan jenis logam dan persyaratan bagian. Kami melakukan perhitungan dan simulasi terperinci untuk memastikan bahwa rasio penempaan berada dalam kisaran yang dapat diterima, yang membantu mencapai deformasi logam yang seragam dan mengurangi risiko retakan internal.
- Kontrol pengotor: Sumber Tinggi - Bahan baku berkualitas dan gunakan proses pencairan dan pemurnian yang tepat untuk mengurangi kandungan kotoran dalam logam. Kami bekerja sama dengan pemasok kami untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi standar kualitas kami yang ketat.
2. Pencegahan porositas
- Penghapusan Gas: Selama proses pencairan, kami menggunakan teknik degassing untuk menghilangkan gas dari logam cair. Ini dapat dicapai dengan menggunakan peleburan vakum atau menambahkan agen degassing. Dengan mengurangi kandungan gas dalam logam, kita dapat secara signifikan mengurangi pembentukan porositas.
- Pengisian mati yang tepat: Mengoptimalkan desain die untuk memastikan aliran logam yang halus. Kami menggunakan Computer - Aided Design (CAD) dan perangkat lunak simulasi untuk menganalisis aliran logam di rongga die dan membuat penyesuaian yang diperlukan untuk bentuk die. Selain itu, kami memastikan bahwa jumlah logam yang benar digunakan untuk setiap operasi penempaan untuk menjamin pengisian lengkap die.
3. Pencegahan Tutup Dingin
- Pertahankan suhu yang memadai: Jaga suhu penempaan yang cukup tinggi untuk memastikan fluiditas logam yang baik. Kami menggunakan metode pemanasan pra -pemanasan dan dalam proses untuk mencegah logam dari pendinginan terlalu cepat selama penempaan.
- Tingkatkan Desain Die: Desain die dengan kontur halus dan hindari sudut tajam atau perubahan mendadak di bagian silang. Ini membantu mempromosikan aliran logam yang halus dan mengurangi kemungkinan penutupan dingin.
4. Skala Pencegahan Inklusi
- Penghapusan Skala: Sebelum penempaan, kami menggunakan metode descaling seperti peledakan tembakan atau acar acid untuk menghilangkan skala dari permukaan logam. Ini memastikan bahwa tidak ada skala yang ditekan ke dalam penempaan selama proses deformasi.
5. Pencegahan bagian yang tidak terisi
- Perhitungan material yang akurat: Hitung jumlah yang tepat dari bahan yang diperlukan untuk setiap penempaan berdasarkan volume rongga die. Kami menggunakan peralatan pengukuran dan penimbangan yang tepat untuk memastikan jumlah logam yang benar digunakan.
- Tekanan penempaan yang cukup: Pilih peralatan penempaan yang sesuai dan atur tekanan penempaan sesuai dengan persyaratan bagian. Kami secara teratur mengkalibrasi peralatan penempaan kami untuk memastikan bahwa ia dapat memberikan tekanan yang diperlukan untuk mengisi mati sepenuhnya.
Keuntungan kami sebagai pemasok suku cadang penempaan
Sebagai pemasok suku cadang penempaan, kami memiliki tim insinyur dan teknisi yang berpengalaman yang berpengalaman dalam proses penempaan. Kami menggunakan status - dari - - peralatan seni dan teknik manufaktur canggih untuk menghasilkan suku cadang penempaan berkualitas tinggi. Sistem kontrol kualitas kami sangat ketat, dan kami melakukan banyak inspeksi pada setiap tahap proses pembuatan untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi atau melampaui harapan pelanggan kami.
Kami menawarkan berbagai bagian penempaan, termasuk yang terbuat dari berbagai jenis logam seperti aluminium, baja, dan titanium. Jika Anda mencariProfesional 6061 - Pemasok Penempaan Aluminium T6, kami memiliki keahlian dan sumber daya untuk memberi Anda produk berkualitas tinggi. KitaProdusen penempaan aluminium berkualitas tinggiGunakan proses penempaan aluminium canggih untuk memastikan kinerja bagian -bagian terbaik. Dan bagi mereka yang tertarik denganProses penempaan logam profesional, kami dapat menawarkan informasi terperinci dan produk yang ditempa berkualitas tinggi.
Hubungi kami untuk pengadaan
Jika Anda membutuhkan bagian penempaan berkualitas tinggi, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk pengadaan. Kami berkomitmen untuk memberi Anda produk dan layanan yang sangat baik. Tim kami siap untuk membahas persyaratan spesifik Anda dan menawarkan solusi khusus. Apakah Anda memerlukan sejumlah kecil prototipe atau proses produksi skala besar, kami dapat memenuhi kebutuhan Anda.
Referensi
- Komite Buku Pegangan ASM, ASM Handbook Volume 14A: Metalworking: Forging, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Metalurgi Mekanik, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR, Teknik dan Teknologi Manufaktur, Pearson, 2014.
